测量范围0-200.00mΩ
测量电流直流0-10A
测量精度0.5%±6个字
显示方式大屏幕汉字液晶
电源AC220V 50Hz
较大输出电压DC 5V
电机综合试验系统是一综合性较强，性能完善的多CPU系统，共由三片80196 CPU组成。
电机综合试验系统完成信号的采集、计算、显示及与系统机通讯等主要任务，并且具备完善的自检功能。电机综合试验系统采用精密12位A/D转换器，测量精度均在0.5级以上，部分可达0.2级，共可测量30个发电机主要电气参量
主要技术参数
峰值电压：30KV满足额定工作电压1140V~10000V高压电机。
峰值测试误差：≤5%
波形上升时间：0.2μS
工作电源：220V±5% 50Hz
功耗：小于３KVA
外形尺寸：110 cm×55cm×60cm
重量：约Kg
变频电源的硬件结构
随着电力电子技术、微处理器和控制技术的发展，以及大功率器件的应用日趋成熟，越来越多的电机试验站开始采用变频电源以取代原有的机组设备。2010年上海电器科学研究所研制和开发了2500kW电机试验站变频电源系统，其结构原理简图如图1所示。系统主要包括整流、变频、储能和放电单元等主要部分[2]。
1) 整流单元
整流部分采用十二相整流电路，以降低输出电压纹波，消除3、5、7次谐波对电网的污染。
2) 变频单元
8台变频单元为750kW/ 660V，其中变频器1-4给被试电机供电，其输出接至多抽头变压器，变压器为3150kVA 0.66/*、6.3、10.5kV，通过变频器升压可对不同额定电压的电机供电；变频器5-8为陪试电机供电，通过调节被试电机的运行频率和电压，可实现两台电机对拖方式下的加载和能量回馈。
对于低压小功率电机的试验，也可将变频器的输出直接接至电机端，并可选择是否通过电抗器和电源滤波输出，以实现PWM供电模式下的电机测试。
此外，用户通过按钮，可选择变频器单运行、2-2并联、4台并联的运行方式，以满足大功率电机的测试。
3)储能单元和放电单元
储能单元的主要作用有：对直流电压进行滤波，保证直流侧电压的稳定；陪试机馈电到直流母线时，能够的吸收和储存。放电单元是在母线电压出预定的危险电压时，进行放电，以保证整个系统的安全。同时，在整个系统断电时，放电单元将直流母线上电容的能量释放，以保证断电状态下操作人员的安全。
主要指标
1. 三相油浸式电动调压器（自备）：输入：380V，输出：0-650V，容量：300KVA
2.三相油浸式升压变压器：输入380V,输出10000V （客户自备）
3.高压（启动）柜：柜体采用2200mm(高)*1000mm(宽)*1500mm(深)，主要由高压隔离开关、高压真空断路器、电动机综合保护器、高压电压电流互感器等组成，指标：10000V,300KW
4.电机测试台：采用卧式操作台结构，由电压电流功率采集模块，耐压绝缘模块，直流电阻模块，匝间模块，主控模块，工控机，17寸液晶显示器，HP喷墨打印机，测试系统软件及开关等组成。
原有方案存在的问题
随着国民经济的快速增长，市场对电机质量和数量的要求越来越高，与之相应的是电机试验站的任务也越来越重。在电机出厂试验和型式试验中，传统方案中采用机组设备的缺点也日益突出。
传统的机组方案中，采用直流发电机、直流电动机、交流发电机等3～7个电机，组成庞大的负载机组系统。其存在的突出问题有：
1)设备投资大，对于中、大型电机试验而言，情况尤为突出；
2)谐波电流大，直流传动系统中，谐波电流约占基波电流的30%；
3)效率低且维护成本高，一般而言，直流电机的效率比交流电机低5%，同时直流电机的换向器需要定期维护和保养；
4)加载和调试困难，原始的办法是采用电阻负载，不仅消耗大量的电能，发热也很严重；采用直流母线实现电能回馈时，需采用弱磁等措施，手段繁琐，调试复杂。
总之，发电机组设备存在耗电量大、噪声大、体积大、精度差等缺点，已逐渐被变频电源所取代
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