处 理 能 力50 L/min
工 作真 空 度≤400 Pa
工 作 压 力≤0.5 MPa
极 限 真 空≤100 Pa
连续工作时间≥150 H
无故障工作时间≥4500 H
工 作 温 度0-100 ℃
电 源~50Hz 380V(根据用户要求定)
工 作 噪 音≤65 dB
加 热 功 率30 KW
总 功 率33 KW
板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业变电所 ( 室 ) 、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、水泥、冶金、工业等单位设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、抗磨液压油、齿轮油、机械油等润滑油的水份和杂质。
板框压力式滤油机是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。对、、等无润滑性的油类，可根据用户需要选用特殊材料及配用特种电机。
板框压力式滤油机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
板框压力式滤油机滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
板框压力式滤油机具有结构简单、更换滤纸方便快捷、操作容易、运行成本低等优点。
安装操作
将机器安置在平稳的地方，冬季室外作业时，管路、真空罐等部件应采取保温措施。把进油管接在粗过器进油阀处，出油管接在精过滤出油阀处，打开出油管路的阀门（安装了电磁阀的机器不用打开管路阀门），其它阀门应处于完好关闭状态。
按所需功率接好三相四线电源及零线，零线与相线一样要接触良好。
用手转动各旋转部份，保持机械无卡阻现象。
启动油泵，按油泵启动按钮，观察油泵转动方向，如转动方向与指示不同应改接电源相线。
启动真空泵，检查真空泵油位，如油位不到油位线，补充真空泵油，使其处在正常位置。
如要放掉待处理油运行油箱底部的水份，可以开启进油阀，从粗滤器底部排污阀放除明水。
待处理旧油应先用压力式滤油机预除去油中的杂质与水份，以免影响净油机净化的效率和阻塞过滤元件。
维护手册
设备注意事项
设备每运行240小时应检查：
电器控制系统是否安全、可靠；
恒温控制器是否灵敏、可靠、准确；
各泵轴封是否损坏、泄漏；
各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
液位控制是否可靠；
工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
随时注意补加真空泵、罗茨泵润滑油：
油位应保持在油标线上；
泵油品更换应按莱宝公司用油标准更换；（增压泵油莱宝 N62，真空泵油莱宝GS77）
泵油累记工作时间超过240小时，应更换；
泵油乳化严重，应更换；
如果停机一月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜
油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在一级真空分离罐中油气分离，油液中的大部份水份和气体经一级真空泵排除，油液从一级真空分离罐自动经流二级真空分离罐，油经二级分离罐再分离后，残留气体和水份经二级真空泵抽出。油液经油泵送至精过滤器，输出净化油。为加大脱气效率，当二级真空泵排气口端没有多少气体排出时，可适当打开补气阀，补入空气经干燥后，进入罐底将二级分离罐内滞留湿气带出。
主要结构及各部件功能
该机同真空泵、油泵、真空罐、粗精过滤器、电加热器、冷凝器、电气控制箱及有关表计、阀门组装在可移动的小车上。
真 空 泵：使基空罐或被处理设备建立真空。
油 具 泵：抽出真空罐内油液，也可单用于抽油。
真 空 罐：使油中水分，气体在罐内分离。
粗、粗过滤器：除去油中的杂质和纤维。
电 加 热 器：提高油温，有利于水分气化。
冷 凝 器：使水蒸气冷凝为水，以便排出。
电气控制箱：对泵、加热器等部件进行电气控制。
双金属电接点温度计：油温指示以及低、高油温时对加热器进行自动控制，控制温度可自行整定，整定方法：旋下温度中心螺帽，用螺丝刀压下旋匙旋转，带动上（下）限温度指针至所需位置，一般低50℃，高60℃，过低影响脱水，过高使油质老化。
取 样 阀：对过滤前后液取样。
真 空 表：指示真空罐及真空注油设备真空加力，下表列出毫米柱有压力单位兆帕对应关系以及相应低脱水温度参考值。
毫米柱与兆帕对应值及低脱水参考值
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